我們在前兩天的內(nèi)容中已經(jīng)了解了色母粒廠家在生產(chǎn)色母產(chǎn)品時所遇到的問題以及一些實用的解決方案。在前兩天的六個要點當中，我們已經(jīng)對一些常見問題做了解答說明，接下來我們將開始第三期也是最后一期的內(nèi)容，接下來我們一起進入下文吧。

一、ABS色母特別容易出現(xiàn)色差

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。

二、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

1. 色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多

2. 使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3. 色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4. 機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

三、塑料配色制品發(fā)生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。

載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

2. 耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

3. 抗氧化性

某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性

著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

針對塑料著色制品的褪色，應根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

怎么樣？通過了這三周對色母粒廠家生產(chǎn)過程中常見問題的解答，是不是您對色母的認識理解又有了新的高度？當然，這三期內(nèi)容之后，歐麗塑膠的色母知識介紹還會有更多。如果您和我們一樣對色母粒有興趣，歡迎關注我們網(wǎng)站。